工作任務
1.任務書
按照生產任務指令單中的規(guī)格質量要求，壓制楊木樹材塑面建筑模板。
2.任務要求
(1)根據(jù)樹種、膠種、板壞厚度、產品厚度、板壞含水率等因素制定熱壓工藝，合理確定工藝參數(shù)并畫出熱壓工藝曲線。
(2)練習熱壓板溫度調整和校準的方法。
(3)按規(guī)程檢查、調整熱壓機，為膠壓做好準備。
(4)按既定的工藝要求完成相關壓力、溫度、時間儀表的設定。
(5)操作熱壓機完成膠壓操作，保證熱壓過程按工藝要求準確實施。
3.任務分析
本任務是將板還裝入熱壓機中，通過加熱、加壓使膠黏劑充分固化，制成強度較高的塑面模板的過程。熱壓是膠合板生產中的最關鍵工序，它直接影響膠合板的膠合強度和產量。
在熱壓過程中，熱壓壓力、熱壓溫度、熱壓周期是影響產品質量的關鍵工藝參數(shù)，要從以下幾個方面加以控制：
(1)熱壓溫度的確定 熱壓溫度主要根據(jù)膠黏劑的種類確定，重點掌握腺醒和酚醛樹脂膠的溫度選擇，還要考慮單板含水率的因素。
(2)熱壓壓力的選擇熱壓壓力過大，板壞的壓縮率太大，原料成本增加；壓力過小，板子膠合強度減小，影響產品質量。應按照工藝要求控制壓力在合適的范圍內，操作中要根據(jù)單位壓力計算熱壓機的表壓力。
(3)熱壓周期的確定熱壓周期主要根據(jù)板還厚度、單板含水率、膠種、熱壓溫度及熱壓壓力等因素確定，該過程比較復雜，在實踐中應對每一實施工藝及時總結經(jīng)驗，通過檢驗產品質量找出最合理的熱壓周期參數(shù)。
4.材料、工具、設備
(1)原料：單板組坯后的楊木板壞（已預壓）。
(2)設備：熱壓機、進出板架或升降臺、叉車。
(3)工具：紅外線溫度測試儀、卸板推桿、扳手等維修工具、直尺、卷尺、手套。
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