代替鋁膜的新研發(fā)成果
您還在為建筑工程使用鋁模施工成本過高而發(fā)愁嗎？
您還在為使用木模增加人工成本而煩惱嗎？
請您了解新型鋼框覆塑面膠合板模板解決您的困擾。
新型鋼框模板與市場使用的鋁合金模板體系完全相同，用它取代用量最大的鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)板，與少量鋁合金模板異型板相互組合，具有鋁合金模板所有優(yōu)點，有效克服了鋁模板的不足，解決了鋁模板造價高，一次性投入大，維修不便，夏季施工表面溫度高，易粘模等不足，并比鋁模有保溫性能，利于混凝土強度增長。
鋼框模板，鋼框合金帶鋼滾壓而成，強度高，重量輕，內(nèi)鑲嵌覆塑面模板，板面pp塑料面層，不沾灰，不吸水，免刷脫模劑，砼表面成型效果好，價格只是鋁模的1/3以下，鋁框模板的1/2以下，面板邊角有鋼框保護，使用次數(shù)翻倍增加，鋼框周轉(zhuǎn)300次以上，面板60~100次，翻面后再周轉(zhuǎn)60~100次，面板不能繼續(xù)使用更換便捷，現(xiàn)場隨時更換，無需返廠維修。
標(biāo)準(zhǔn)板重量，每平米20kg。
規(guī)格有，標(biāo)準(zhǔn)墻板。400×27OO，400X2600， 400×2500，標(biāo)準(zhǔn)頂板，400×1200。非標(biāo)板，寬度，200一400，長度，400一27OO，可單購鋼框，回去自己鑲板，減少運輸費用。新型加固用鋼背欏Q355帶鋼滾壓而成，特點，重量輕，受力合理，安裝方便，砼表面平整。
鋼框模板與鋁模，木模成本投入，工期質(zhì)量對比。
舉例說明，按一棟30層標(biāo)準(zhǔn)層，單層500平米建筑面積，展開面積1500平米，層高2.9m高層建筑為例進行對比。
一、木模施工
全包，包工包工具。按免抹灰標(biāo)準(zhǔn)，最低每平米45元，按45元算。45元/m2ⅹ15OOm2ⅹ3O層=202.5萬元鋁模， 鋼框模板4~5天一層，木模5~6天一層，工期長。質(zhì)量差，修補，打磨量相對大。
二、木模清包
施工三層頂板底模，方木。一層墻板模，方木。一層加固背楞三層滿堂腳手架，按租賃計費便于比較。周轉(zhuǎn)6~10次，更換一批損壞邊角不能保證質(zhì)量繼續(xù)使用的板。上述共計3O萬。因工期比鋁模，鋼框模板長，增加管理費用，吊車租賃費，起重工吊車司機工資，吊運平臺投入和安拆多的費用，所有工具全部一層一層吊運費用等不少于11萬，按11萬算。木模施工質(zhì)量問題較多，為達到免抹灰標(biāo)準(zhǔn)，增加打磨，修補，清理等費用每層3千元。30層9萬。各項投入30+11+9=5O萬元清包人工費，一平米35元，(因搭拆支撐架量大)35元/m2ⅹ1500m2ⅹ3O層=157.5萬元，合計.50萬十157.5萬=207.5萬元，習(xí)慣認為木模成本低，但各項費用加起來并不少，如果質(zhì)量太差，需抹灰成本更高。以上模板一棟下來，基本不能再用在上部墻體，只能用于基礎(chǔ)，或二次結(jié)構(gòu)等，支撐架管，加固背欏以租賃計取費用的， 無殘值，方木還能繼續(xù)使用，大約3萬殘值。
三，鋁模租賃施工
鋁模租賃按沾灰面積每平米20元計算。20元/m2ⅹ15OOm2ⅹ3O層=9O萬元，人工費每平米25元計算，25元/m2ⅹ1500m2X3O層=112.5萬元，合計，9O十112.5=202.5萬元，全部租賃無殘值，工期短，質(zhì)量好。租賃費用相當(dāng)于鋼框模板購買投入費用。
四、鋼框模板施工
標(biāo)準(zhǔn)板每平米300元占總量80%，異型板每平米350元占2O%兩種均價為，310元。(300X1500ⅹ80%十350ⅹ1500ⅹ20%)÷1500=310元，支撐背楞對拉螺桿。每平米按170計算。(因現(xiàn)在鋼材價格不穩(wěn)定這是年初價格)
鋼框模板占總模板量的80%，20%鋁模異型板，(C槽，K板，陰角模，早拆頭組件)，異型鋁模按1200元/m2計算，鋁模價格是年初價。(不含樓梯，樓梯可用鋁?？捎媚灸＃捎娩摽蚰?。
鋼框模板投入費用
1500m2ⅹ80%=1200m2
1200m2ⅹ310元/m2=37.2萬元
異型鋁模板投入費用。
300m2X1200元/m2=36萬元
支撐背欏投入費用，
1500m2ⅹ170元/m2=25.5萬元，
鋼框模板總投入費用
37.2(鋼框模)十36(鋁模)十25.5(支撐背欏)=98.7萬元
可見鋼框模板數(shù)量大，費用占比不高，鋁模，支撐，用量小費用占比不小，鋁模廠家，生產(chǎn)配件支撐廠家，均可考慮合作推廣。共同占領(lǐng)散裝模板這一巨大市場。
人工安裝費和鋁模相同按25元/m2
25元/m2X1500m2ⅹ30層=112.5萬元
合計投入費用
98.7十112.5=211.2萬元
結(jié)果分析(模板，工具，與鋁模人工費比較，人工費差額)。
①全包(包人工，包工具)
總投入費用202.5萬元
按鋁模人工費(鋁模人工費和鋼框模板人工費相同為便于比較，統(tǒng)一到鋁模上)25元X1500m2ⅹ3O層=112.5萬元
木模工具投入和人工費投入差
202.5萬元一112.5萬元=9O萬元
②清包木模
木模板，方木購買費用。租賃支撐背楞，吊運平臺費用搭拆28次費用，工期比鋁模時長增加各項管理成本，質(zhì)量較差，修補，清理，打磨等投入費用總合5O萬元。
木模與鋼框模板投入人工費差額。
35元/m2ⅹ1500m2ⅹ30層=157.5萬元
25元/m2ⅹ1500m2ⅹ30層=112.5萬元
相差投入45萬元
合計模具和人工多出部分
50十45=95萬元
有殘值方木3萬元
95一3=92萬元
③租鋁模板費用
鋁模租賃沾灰面積每平米20元
20元/m2ⅹ1500m2ⅹ30層=90萬元
④鋼框模板投入費用
37.2萬元(鋼框模板)十36萬元(異型鋁模板)十25.5萬元(支撐背欏)=98.7萬元
由比可見，全部按鋁模標(biāo)準(zhǔn)人工。模具投入和人工差考慮統(tǒng)一后，全包木模體系投入90萬元。清包木模體系投入92萬元，租賃鋁模板投入90萬元，以上三種基本都無殘值，清包木模有3萬木方殘值已減去。
鋼框模板鋁模異型板支撐背欏體系，總投入98.7萬元。有90%以上的殘值，用一次后處理也有50%以上的殘值。再次使用只需按結(jié)構(gòu)變化，增加少量鋁模異型板，鋼框異型板，增減部分鋼框標(biāo)準(zhǔn)板，換部分鋼框面板，就可繼續(xù)使用。
鋼框模板使用第二次就可省大約90萬投入。周轉(zhuǎn)十次就是800萬。南方施工每年可周轉(zhuǎn)兩次，五套樓模板，每年就有900萬收入。
鋼框模板施工，和鋁模板相同，比木模工地干凈整潔，不用料臺，無鐵釘傷人，等安全風(fēng)隱患，質(zhì)量有保障，降低了人為質(zhì)量風(fēng)險，可控性強。當(dāng)前人工費不斷增加，市場競爭激烈，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不斷提升，安全文明施工越來越嚴(yán)，只有從工具，用具上省錢，才有優(yōu)勢和核心競爭力。
鋼框模板在小高層上20層左右，比鋁模投入產(chǎn)出比更有優(yōu)勢。
鋁模生產(chǎn)廠家，大多是采購鋁型材加工生產(chǎn)，資金占用量大，可利用鋁模生產(chǎn)設(shè)備，場地，技術(shù)管理人員和技術(shù)員工，增加少量我廠研發(fā)設(shè)備和專利技術(shù)，生產(chǎn)鋼框模板，和自己生產(chǎn)鋁模異形板配套共同推向市場。改變產(chǎn)品單一局面，適應(yīng)市場不同層次需求，租憑費用減半，都有比出租鋁模還高的利潤，擠占膠合板散裝模板更大的潛在市場，增強市場占有率和競爭力，當(dāng)前鋁模市場有限，更應(yīng)早變思路，變者活。徹底改變鋁模價高，市場份額相對較小的被動局面。發(fā)揮鋼框模板與鋁模異型板相互組合自已全能生產(chǎn)優(yōu)勢，既有生產(chǎn)利潤，又掙租賃費用。使工廠更加健康發(fā)展。
山西超凡建筑模板有限公司，致力于研發(fā)生產(chǎn)建筑模板體糸產(chǎn)品，擁有專利技術(shù)，生產(chǎn)銷售模板，也可買鋼框自裝面板，還可買成品料回去焊接成框，減少運輸成本?？杉夹g(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)助辦廠等多種形式。建筑租賃公司，鋁模生產(chǎn)廠，鋁模配件生產(chǎn)廠，以高層住宅建設(shè)為主的建筑公司，都可利用自身資源，引進銷售，租憑，生產(chǎn)，使用該鋼框模板。
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