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塑面模板膠合力影響因素分析

塑面模板熱壓時間和熱壓溫度及其交互作用對膠合強度的作用。熱壓時間一定時，隨著熱壓溫度的升高，膠合強度先增大后減小，在xxx ℃左右取得最大值。由于熱壓溫度升高時，分子間的熱運動加快，水分蒸發(fā)加快，反應(yīng)也加快，提高了膠粘劑的固化速度^[15]；但是若溫度太高將導(dǎo)致xx分子碳化降解，降低膠粘劑本身強度，從而使得膠合強度降低。

而熱壓溫度一定時，覆塑模板膠合強度基本隨著熱壓時間增加而不斷提升。這是由于膠粘劑固化需要一定的時間過程，整個時間過程也體現(xiàn)在熱量從表板到芯板的傳遞過程。但繼續(xù)增加不僅會影響熱壓的效率，而且太長時間容易使單板產(chǎn)生碳化，從而影響到膠合板的強度。此外，時間繼續(xù)增加膠合板板坯內(nèi)的膠層會過度固化，導(dǎo)致膠層變脆，甚至熱解，膠合板的膠合強度下降，最終也會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.2.2 施膠量與熱壓溫度的交互影響

熱壓溫度與施膠量兩者之間的交互作用不明顯。在試驗范圍內(nèi)施膠量從250 g·m^-2增加到400 g·m^-2左右時，膠合強度平緩增加。

2.2.3 施膠量與熱壓時間的交互影響

施膠量與熱壓時間兩者交互作用強。隨著熱壓時間的持續(xù)延長，膠合強度先增后減，但變化的幅度趨于平緩。

當(dāng)選定熱壓溫度和熱壓時間時，膠合強度值隨著施膠量的提高，先增加后減小，說明膠粘劑的用量在xxx g·m^-2左右已經(jīng)趨于飽和，在達到飽和之前施膠量的增加會增大單板與膠粘劑的接觸面積，使得兩者之間的結(jié)合在飽和時達到最充分的狀態(tài)。同時膠粘劑內(nèi)所含的水分的增加也有益于熱量的傳遞，熱量更快地到達板材芯部，使膠黏劑更加均勻地快速固化，最終提升塑面建筑模板的膠合強度。若增加過多會造成膠層過厚，單板與單板之間不能緊密結(jié)合，而且容易出現(xiàn)透膠現(xiàn)象，導(dǎo)致膠合強度降低。此外，當(dāng)施膠量過大時，膠層過厚，使得膠層固化時產(chǎn)生的應(yīng)力增大，這樣不僅無法增強膠合強度反而會使膠合強度降低，同時施膠量過厚也會造成浪費，因此施膠量以xxx g·m^-2為佳。壓力越大膠合力越強，但是吸水反彈大，損失厚度不經(jīng)濟。要找到合適的壓縮比。

結(jié)論

1，溫度高一點比低一點好，但不要高太多。

2，熱壓時間長一點對膠水固化本身影響不大，但是容易使單板產(chǎn)生碳化，從而影響到膠合板的強度，但也不是關(guān)鍵因素。

3，膠量的標(biāo)準(zhǔn)要在烘干后單板（表面光滑）含水率達標(biāo)的前提下，不能過大，通過實驗得到數(shù)據(jù)后，根據(jù)經(jīng)濟指標(biāo)來選取合適的掛膠量。

4，綜上所述，做一張穩(wěn)定的膠合板，在膠水質(zhì)量，熱壓溫度，熱壓壓力和壓縮比，熱壓時間穩(wěn)定的前提下，只要做好單板干濕度和厚薄度偏差在允許的范圍內(nèi)即可。這就對于我們收料入庫分選和烘干提出了比較高的要求。

表2 響面的試驗方案及檢測結(jié)果Table 2 Experimental design and results for response surface analysis